A puha cukorka-öntő formázógép hatékonyabbá teszi a gyártást

Most a gyárak gépesített termelést folytatnak. A hagyományos kézi gyártással összehasonlítva a teljesítmény jelentősen megnő, és több munkaerőt takarítanak meg. Ma bemutatjuk a lágycukoröntő és -formázó gép berendezési folyamatát: cukor feloldása – szűrés – forrás cukor – adalékanyagok hozzáadása – öntés és formázás – hűtés – filmeltávolítás – szárítás szoba → csomagolás → csomagolás. Használata hatékonyabbá teszi a termelést.

Bár az elasztomer öntőipar nagy előrehaladást ért el, a hagyományos szakaszos öntőberendezések automatizálási szintje még mindig nem magas. A legtöbb öntvénygyártó soron csak az akciógépek egy része van, míg az ipari technológia és a termelési mennyiségi mérés gyártósorait önállóan kell szegmentálni és kombinálni. Ezért a szakaszos öntőberendezések alapvetően félig mechanikus vagy félkézi állapotban vannak, alacsony termelési hatékonysággal, nagy munkaerőigénnyel, magas energiafogyasztással és komoly költség- és anyagpazarlásokkal. Ezenkívül a hagyományos elasztomer öntőberendezések gyártási folyamatában a kikeményítő csatorna cseppfolyósított gáz felhasználásával melegíti a csúszófolyosót és a formát. A levegő hőátadása miatt a hőátadás sebessége lassú, az energiafelhasználás pedig nagy. Ugyanakkor a műhely magas hőmérsékletű szennyezési indexe jelentősen javul. A pontatlan hőmérsékletszabályozás miatt gyakran keletkeznek salakanyagok, ami anyagpazarlással és költségnövekedéssel jár. Ezen a helyzeten változtatott a fésülködő öntőformázó gép.

A lágycukor-öntő formázógépet cégünk K+F részlege fejlesztette ki a különböző formájú és színű puha cukorkák piaci keresletének megfelelően. Ideális berendezés kiváló minőségű kolloid cukorkák (cukor) folyamatos előállításához. Kiváló minőségű monokróm és kétszínű cukrokat tud előállítani. Formák cseréjével vagy öntőfejekkel kiváló minőségű, változatos formájú és sokféle zselés lágy édességet is tud készíteni. Online után az ízesítő pigmentek és savoldatok keveréke online is elkészíthető. A nagymértékben automatizált gyártás nemcsak stabil minőségű termékeket állíthat elő, hanem munkaerőt és helyet takaríthat meg, így csökkentve a termelési költségeket.